隨著電子技術和自動化技術的發展，
自動化數控車床技術的應用越來越廣泛，基于微處理器，與數控設備標志的大規模集成電路，已在中國大量生產，大量推廣應用的介紹，他們給機械制造業的發展創造了條件，并帶來巨大的經濟效益。
由于現代數控系統的可靠性越來越高，數控系統本身的故障越來越低，大多數故障是不是系統本身的原因。數控設備的外部故障可以分為硬故障和故障引起的外部硬件損壞和軟。我們應該清醒地認識到，在數控車床生產企業可以達到很高的加工精度，穩定產品質量，提高生產效率，精度和性能不僅取決于機器本身，也在很大程度上，無論是在生產操作人員正確的自動化數控車床的維護和使用密切相關的。
自動化數控車床的使用比普通車床難使用，它涉及的知識面廣，操作人員應與有機，電力，液體，氣體和其他廣泛的專業知識，因此對操作人員的素質要求很高。無論是什么類型的數控車床，它有自己的一套規則，這是保證操作者的人身安全的重要措施，也是保證設備安全，產品質量和其他重要的措施。因此，用戶必須在正確操作的規則規定，如果機器是*次使用或長期不用，應使其空轉幾分鐘；并特別注意注意開機使用，關機順序及注意事項。
目前，數控車床已成為車床消費的主流。特別是在數控車床屬于裝備制造業，高技術含量，高附加值的技術，是戰略性新興產業發展的一個重要焦點，未來數控車床市場。
在自動化數控車床上加工零件通常經過以下幾個步驟：
1、根據加工零件的圖樣與工藝方案，用規定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上；
2、把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去；
3、CNC單元將輸入的程序經過處理之后，向機床各個坐標的伺服系統發出信號；
4、伺服系統根據CNC單元發出的信號，驅動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作；
5、通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件；
6、檢測機床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當然，對于開環數控機床來說是沒有檢測、反饋系統的。
自動化數控車床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利于生產管理的現代化。自動化數控車床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
9、可靠性高。
